苯乙烯類熱塑性彈性體TPE是具有橡膠材質的彈性，也具有塑料的熱塑性，可以通過注塑、擠出、澆注、吹塑等加工工藝成型，今天國豐橡塑小編就帶領大家一起來了解下TPE擠出加工工藝。讓大家明白TPE擠出制品:門窗密封條，防撞條，耳機線，橡皮筋，拉力管，拉力片，伸縮水管，止血帶等是如何生產的。

TPE擠出加工設備介紹：

TPE擠出機代號規格參數說明：例如SHJM-Z40×25×800，指螺桿直徑為40mm，長徑比為25，牽引輥筒長為800mm的雙螺桿混合塑料擠出改塑薄膜機。
1、“SH”類別代號，指雙螺桿混合型（也有寫：SHSJ，SJ指塑料擠出機）
2、“J”組別代號，指擠出機。
3、“M”指品種代號，指吹塑薄膜機
4、“Z”指輔助代號，指主要機組，另如是“F”指輔助機。
5、“40×25×800”指規格參數，指螺桿有直徑為40mm，長徑比為25，牽引輥筒長為800mm。
6、蕞后一位為廠商識別序號，一般不出現，被省略。

擠出機螺桿排列及其工藝設定：

擠出機螺桿一般分：輸送段、熔融段、混煉段、排氣段、均化段5個段。
1、輸送段，輸送物料，防止溢料。
2、熔融段，此段通過熱傳遞和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。
3、混煉段，使物料組分尺寸進一步細化與均勻，形成理想的結構，具分布性與分散性混合功能。
4、排氣段，排出水汽、低分子量物質等雜質。
5、均化（計量）段，輸送和增壓 ·，建立一定壓力，使模口處物料有一定的致密度，同時進一步混合，蕞終達到順利擠出制品的目的。

TPE材料擠出制品常見問題：

1、TPE擠出制品表面有針孔

這種情況一般都發生在阻燃TPE材料擠出的時候，首先要排除是因為生產過程中的失誤，如果不是因為生產操作出現問題，那么這個是材料的問題，阻燃TPE低端的材料有些會出現阻燃劑析出和鼓包的現象。

2、TPE擠出制品表面是毛面

毛面是流動性慢在出模頭的時候摩擦力過大造成的，可以將溫度升高一些試試看，應該就會有效果！

3、TPE擠出制品定型不好

建議可以把口模溫度放低一些，就有利于后面的定型操作了，如果口模的溫度太高，料溫度就高。

TPE擠出加工溫度設定：

SBS體系改性TPE材料：140~180℃，可以在10~30℃之間調整。由下料區逐漸提升到模溫區。

SEBS體系改性TPE材料：180~230℃，由下料區逐漸提升到模溫區。

TPE材料在儲存中或多或少會吸收空氣中的潮氣，對于產品的外觀要求比較嚴格的TPE材質制品，可以將TPE材料進行烘干處理，烘料溫度60℃，烘料時間2小時。

TPE擠出加工工藝相對注塑成型工藝來說更為簡單。如果您也正遇到TPE擠出問題都可以咨詢18年熱塑性彈性體\TPE\TPR材料生產廠家金華市國豐橡塑有限公司。公司引進臺灣、美國先進的生產工藝和配方體系，有多位熱塑性彈性體領域的專家，配備了11條TPE擠出造粒機和相關檢測設備，年生產能力20000噸。