tpe塑料的應用可以說是無孔不入，可以單物料直接注塑產品，也可以通過二次注塑包膠以配件的形式出現在塑料制品上。從小型的五金工具配件，電子設備配件，密封圈，大到汽車配件，建筑材料......。tpe塑料具有塑料的熱可塑性優點，主要通過注塑，擠出，吹塑，澆注，淋膜等方式成型。在過程中，材料的物性與加工工藝相互配合才可以生產出漂亮的產品，很多客戶對tpe塑料成型溫度還不會設定，不要著急，tpe塑料廠家來指導。

一般情況下，tpe塑料注塑溫度設定范圍分別為：料筒為160~200度，噴嘴為180~220度。模溫應設置在注塑區域的蕞高冷凝溫度，這樣可以避免水對模子的污染，從而避免tpe塑料制品表面出現水紋和波浪紋。模具溫度越高，生產周期越長，但可以改善合模線及tpe塑料制品的外觀效果，因此，模具溫度廠家建議設為：30~40攝氏度。

從tpe塑料性能方面去分析注塑溫度，不同混料體系所選用的TPE塑料，我們設定注塑溫度也不一樣，具體要根據tpe塑料生產廠家提供的牌號，再結合實際加工情況做出調整。

一、TPE塑料硬度為0C~15A，推薦注射成型溫度150~200℃

二、TPE塑料硬度為20~100A的單一物料的注塑材料，推薦注射溫度為150~190℃

三、TPE塑料包膠聚丙烯，推薦注塑包膠溫度170~200℃

四、TPE塑料包膠ABS及包膠PC，推薦二次包膠注射溫度180~220℃

五、TPE塑料包膠PA(尼龍），推薦包膠溫度設定在220~250℃

六、TPE塑料包膠PS，推薦包膠溫度設定在160~200℃。

七、SEBS基材改性料比SBS基材改性料溫度要稍高30度左右，例如SBS基材改性TPE橡皮筋材料擠出溫度在160攝氏度，SEBS基材改性的TPE拉力管材料擠出溫度就要在190-220攝氏度。

不論是注塑，擠出，澆注，吹塑，我們都堅守一個原則：采用低溫成型法。因為在塑化質量保證的前提下，盡可能降低成型溫度來提高生產效率。噴嘴噴出的料條表面光滑，還順帶著一絲光亮，就能確定塑化質量很好。

以上推薦的tpe塑料成型溫度中間還是有一些差異，比如150-200℃，中間有50度的差別，我們該如何去操作呢？小編建議先采用蕞低值溫度，因為我們的設備升溫比降溫更快。對于TPE塑料包膠我們還建議注塑前烘料，烘料溫度為60℃，時間一般在1-2小時。